Arla Foods Ingredients的終極用戶是下一代的孩子，這家新工廠提供“嬰兒配方”級別的乳糖粉末。該工廠的挑戰(zhàn)是保持嬰兒配方乳糖工廠的頂級質(zhì)量和80,000噸的年產(chǎn)量，同時還要基于碳足跡保持甚至達(dá)到更好的關(guān)鍵績效指標(biāo)。

其位于丹麥Videbæk的乳糖工廠安裝了1400臺丹佛斯VLT^® AutomationDrive FC 302變頻器設(shè)備，每年能夠節(jié)省15%的能源成本。

工廠內(nèi)的每個泵和風(fēng)扇風(fēng)機(jī)上均采用VLT^® 變頻器控制，與直接在線運(yùn)行（DOL）相比能源節(jié)省5-15%。在工廠內(nèi)所有能耗中，電機(jī)占了很大的一部分，因此是效率等級的焦點(diǎn)，通過使用VLT^® 變頻器進(jìn)行電機(jī)控制得到了進(jìn)一步優(yōu)化。Arla已經(jīng)在FC 302中使用高級能源優(yōu)化（AEO）功能，通過PROFIBUS測量能耗。即將推出的碳桌面平臺將在組件級別測量所有耗能，其中包括VLT^® 變頻器。

目前為止，工廠所有電機(jī)均通過VLT® AutomationDrive 變頻器控制。Knud Rahbek表示，工廠的電氣人員對丹佛斯的變頻器非常了解，已經(jīng)成為使用這種功能的專家。

整個工廠安裝了同一種類型的FC 302變頻器，備件物流降到了絕對最低值。8個設(shè)備精益庫存服務(wù)于已經(jīng)安裝的1400個變頻器，現(xiàn)場維修和精確訂購正確的替換變頻器變得相當(dāng)簡單

絕不停機(jī)
 

Arla運(yùn)營的基本要求是零停機(jī)時間。中低功率變頻器的更換需要20分鐘，在此期間生產(chǎn)會以稍微降低的體量繼續(xù)，這比運(yùn)行冗余設(shè)備要更加成本高效。

對于高功率變頻器的更換，如控制大型通風(fēng)塔風(fēng)扇的變頻器，生產(chǎn)停止是無法避免的。額定功率大于90 kW的設(shè)備的更換由全天候值班的技術(shù)人員根據(jù)服務(wù)協(xié)議進(jìn)行。但在過去四年內(nèi)，變頻器一直在正常運(yùn)行。

由于電機(jī)保護(hù)功能的優(yōu)勢，工廠范圍內(nèi)均依賴于FC 302變頻器可以提高運(yùn)行時間。將變頻器安裝在控制室內(nèi)，能提供可靠的運(yùn)行時間，降低能耗。通風(fēng)更加簡單，使用壽命更長，服務(wù)技術(shù)人員也更容易夠到。

丹佛斯為Arla提供高水平的服務(wù)，內(nèi)部服務(wù)團(tuán)隊由30名專業(yè)技術(shù)人員組成，在發(fā)生問題時能夠100%快速響應(yīng)。